实体分模是目前模具行业常用的分模方法，在本篇文章中，小编将以图1中的干衣机的零件模具设计为例，向大家分享本人在使用中望3D进行实体分模时的工作流程操作心得。
图1 干衣机零件
【分型前准备】
首先，我们需要对产品进行定位，因为一般产品在最初的状态很难符合分模的实际要求，通过使用中望3D的“定位”功能，我们可以快速地让产品定位确定出模方向（图2）。
图2 产品定位
第二步，就是进行拔模分拆面观察，看看产品出模是否有倒扣位置；然后对产品进行厚度分析（图3），通过移动鼠标，在产品的不同位置显示出产品的厚度，看产品是否会因过厚而缩水，影响产品外观；
图3 厚度分析
再进行检查拔模，也是通过移动鼠标在产品的不同位置来显示出产品不同的角度，从而分析是否合适出模角度，如图4所示。
图4 检查拔模角度
通过使用中望3D在模具�？橹械摹岸ㄎ弧�、“拔模”、“厚度分析”、“检查拔模”等功能，能够帮助设计师快速做好分模的前期准备工作，提高效率，从而缩短整个模具设计的周期。
【分型设计】
通过“区域”功能来计算产品，快速定义出型芯和型腔。然后进行“补孔”操作，把一些开放区域做成片面。中望3D的“补孔”命令非常实用，能够快速实现补片面的效果。
再用“分离”功能，创建区域造型体分离型芯和型腔生成分型线，通过分型线从而创建分型面。用“拆模”功能来修剪模板到型芯和型腔的分型面，最后得到前后模仁（图5 ）。然后进行拆镶件，滑块和斜顶，再根据工作中的需要调入相应标准件（图6）。
图5 分型线、分型面、前后模示例
图6 模具标准件库示例
中望3D是一款国产专业的三维设计软件，操作起来易学易用，其模具�？槟馨镏杓剖Ω咝У赝瓿筛飨钅＞呱杓乒ぷ鳎涸谀＞呱杓魄捌谧急腹ぷ髦卸ㄎ�、厚度分析和拔模角度等能让设计师快速对模具设计产品进行分析；而区域、补孔、分离等功能则能让设计师在分型设计中快速生成分型线，创建型面；除此之外，中望3D的模具标准件库功能也是非常实用的，除了有龙记模架外，还有各种不同供应商、不同类型和规格的模架，以及其他标准件如顶针、司筒、撑头、中托司、滑块、小拉杆和螺钉等，设计师都可以根据工作需要调入使用。
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